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DZL系列蒸汽锅炉安装说明
发布者: 发布时间:2016/1/4 阅读:350

一、         结构简介

D型锅炉为卧式链条炉排蒸汽锅炉,该锅炉在炉膛左右二侧装有光管水冷壁,锅筒两侧布置有八字形烟道作为对流受热面,在锅筒内布置有螺纹烟管。管板采用拱型管板,炉拱采用较大的优化形炉拱。燃烧设备采用链条炉排,炉排设有四个风室,调速采用多挡变速。

燃料由煤斗落到炉排上,进入炉膛燃烧后,火焰和烟气经过后拱上部燃尽之后进入两侧八字形烟道,再经过螺纹烟管,省煤器,除尘器,然后由引风机抽出通过烟囱排出。

二、         性能特点

D型卧式链条炉排蒸汽锅炉快装出厂,具有下列特点:

1.锅炉结构紧凑、单层布置。采用螺纹烟管,拱型管板等新技术,使锅炉安全可靠,节能效果显著,热效率高。

2.燃烧调风灵活,操作方便。

3.炉排采用多挡调整,调整方便,运行稳定可靠。

4.采用优化形炉拱,燃料适应性强,燃烧适应性强,燃烧效果好。

5.配套齐全,锅炉快装出厂,安装周期短,锅炉安装基建投资省,造价低。

三、         出厂简况

D型锅炉出厂时,分件包装如下:

1.锅炉大件:包括锅炉炉体(受压件、炉墙、构架、护板、前后烟箱等的组合体及链条炉排),空气预热器(不包括空气预热炉墙);

2.鼓风机:包括电动机;

3.引风机:包括电动机;

4.电控箱及电气元件;

5.仪表及阀门;

6.扶梯和栏杆;

7.烟风道(后烟箱到空气预热器之间的烟道及热风道);

8.除尘器;

9.除渣机;

10.备品杂件;

11、技术文件:锅炉安装图纸、及受压元件强度计算汇总表,安装使用说明书,产品质量证明书等。

 

安装说明

本锅炉安装及验收应满足现行GB50273《锅炉安装工程施工及验收规范》的要求。

四、安装前的准备工作

1、组织及人员配备

锅炉安装必须有专人负责,司炉工参加,并配备管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。

2、组织有关人员学习资料

组织有关人员熟悉TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、锅炉图纸、安装使用说明书等文件,了解和掌握安装、起重、运行、操作等事项。

3、确定安装地点:

(1)      安装地点最好能接近用汽地点,目的在于缩短管路,降低基本建设费用,减少管路散热损失及阻力。

(2)      给水和排水方便。

(3)      燃料和灰渣的存放与运行方便。

(4)      锅炉在运输及安装时道路通畅。

(5)      锅炉房的布置应符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》的规定。即光线充足,通风良好,地面不应积水。为保证运行、操作和检查方便,炉前空余(从煤斗边缘开始)34米,炉后空余1.22.5米,两侧空余不小于22.5米。

4、基础划线

基础的施工、划线与验收,需按锅炉基础图和土建设计要求进行。

安装基础的划线:锅炉纵向基准线,以锅炉本体中心线为基准。

5、锅炉安装顺序

(1)      安装锅炉炉体(锅炉本体和链条炉排的组合体)

(2)      组焊平台扶梯

(3)      空气预热器墙的砌筑及空气预热器的安装

(4)      安装风道和鼓风机

(5)      安装烟道、除尘器、引风机等

(6)      安装锅炉范围内管道、阀门、仪表

(7)      安装蒸汽管路、给水管路、水泵等

(8)      安装电控箱

五、设备验收

1、锅炉运到后,按制造厂出厂清单,对零部件进行清点,根据锅炉安装图复核设备的完整性,检查锅炉大件在运输中是否有损坏、变形等情况。

2、锅炉大件(锅炉本体)如需起吊其起重设备能力,不小于30吨,可通过锅炉顶的吊耳进行起吊。

3、吊起时钢丝绳与锅筒轴线夹角不得小于45º。

六、   锅炉炉体的安装

a)  应先验收锅炉炉体的完整性。

b)  根据锅炉中心线为基准校正基础中心线,然后安装炉体。

c)  用水平尺校核炉体两侧是否保持水平,允许倾斜度不大于3毫米。

d)  安装炉排减速机。减速机安装时,应保证减速机输出轴与炉排链轮轴水平,然后把联轴器连接好。减速机的使用保养详见减速机的安装使用说明书。

七、平台扶梯的安装

炉体安装完毕后,扶梯、栏杆、栏杆柱、等按图纸安装。各件的安装要平直,焊接要牢固,栏杆柱的间距应均匀,栏杆接头焊缝处表面应光滑。

八、省煤器的安装

省煤器安装后墙板之间应严密,不得漏风。

九、鼓风机的安装

先装鼓风机再装进风管,连接要严密,检查调风门启闭是否灵活,定位是否可靠,然后接通试车。

检查电机转向是否正常,有无磨擦振动现象。电动机和轴承温度是否正常,一般温升不高于室温40℃。具体安装使用详见鼓风机的安装使用说明书。

鼓风机安装后,安装风道。鼓风机出口风道用户自备。

十、除尘器的安装

按照浇好的基础先竖好除尘器支架,再吊装除尘器,然后连接好前后烟道各法兰,连接处应嵌以石棉绳使之密封,最后浇灌好支架的地脚螺栓。

十一、引风机的安装

锅炉大件安装完毕后,将除尘器、引风机及电动机、烟道连接管、烟囱等,按锅炉房布置要求配于锅炉本体后方,引风机装妥后,检查有无卡住、漏风等缺陷,然后接通电源试车,检查电机转向是否正常,有无磨擦振动现象。为了加强引风机轴承的散热,在引风机轴上装有风叶轮,风叶轮的螺栓应拧紧,不可松动。为了保证引风机轴承在高温下的润滑作用,安装的轴承座内应加油,以后每月加油一次。引风机冷态试运转以及冷炉起动时,运转时间最多不得超过5分钟,并且应关小烟气调节门。因为在冷态运转时,电动机负荷会几倍增多,对电动机有烧坏的可能。具体安装使用详见引风机安装使用说明书。

十二、锅炉范围内管道、阀门、仪表及附属件的安装

1、参照锅炉范围内管道、阀门、仪表图纸进行安装。

2、水泵应固定在适当的位置,交应浇制好基础,接通电源后试运转。

3、安全阀应在水压试验后安装,安全阀应装设泄放管,在泄放管上不允许装置阀门,泄放管应导向锅炉房外安全处,并有足够的截面积及可靠的防冻措施,保证排泄畅通。

4、排污管应接至排污箱或其它安全之处,管道应固定,防止排污时移位或发生反击烫伤事故。

5、主汽阀以外的蒸汽管道由使用单位配接,在出水阀管道上至少有一个弯头,否则应加装伸缩管,管道外壁应予保温。

6、装置压力表时,应使刻度盘面垂直或倾斜不大于30度,压力表刻度盘上应画出红线,以示锅炉最高允许工作压力,压力表三通旋塞应转动灵活,不得漏水,输水应畅通,压力表管禁止保温。

十三、电控箱的安装

电控箱上汇集了锅炉上所有电动机(鼓风机、引风机、水泵、炉排减速机等)的开关按扭,用户可把电线接到各电动机上,然后接通外来电源,箱体应保护性接地,电控箱应接在锅炉前方,宜紧靠墙壁,以利于监察锅炉上各个仪表,并保证操作方便。具体安装使用详见电控箱使用说明书。

十四、水压试验

1、      锅炉的管道、阀门、仪表安装完毕后,进行所试部分的内部清理和表面检查,然后关闭人孔,手孔及阀门,按TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》及JB/T1612现行标准的有关规定进行水压试验。

2、      具体步骤可参阅本说明书的第二十四条“受压元件的检验和水压试验”。

十五、烘炉和煮炉前的检查

在烘炉和煮炉前,必须详细检查锅炉的各零部件,检查项目如下:

1)炉排片在链轮轴外应平稳转弯,如发现拱起,可拧紧两面只拉紧螺栓。

2)两侧主动炉排片与侧密封块的最小间隙不小于4毫米。

3)主动炉排片与链轮的啮合良好。

4)炉排,长销两面端与炉排两面侧板的距离在链轮轴外应保持相等,炉排片无严重的单边倾斜。

5)炉排片转动无卡住现象

2、检查是否有断裂了炉排片,炉排片有否严重弯曲,如有可在穿炉排长腰孔处随时进行抽出校直重装。

3、不允许不相干的机件(螺栓、螺帽、铁钉等铁器)落在链条的任何地方。

4、点火门开启灵活,煤闸门升降方便,煤闸门左右侧与炉排面的距离要相同,以保证炉膛两侧煤层厚度相等,如距离不等,可调节链条下部的螺栓,使之相等,煤闸上的盖板应严密覆盖好,以防煤块泥土漏入卡住煤闸门上下活动。

5、炉排各风窗的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。

6、鼓风机、引风机、出渣器、给水设备试运转要正常。

7、人孔、手孔是否严密,附属零件是否齐全。

8、炉墙是否正常,烟箱是否严密。

9、出汽管路、给水管路、排污管路等是否完整。

10、烟道是否严密,烟气通道是否畅通。

11、所有轴承箱及油杯内应充满润滑油。

十六、烘炉和煮炉

锅炉各零部件安装完毕经检查和试运转后,证实各部件有安全起动的条件,即可开始烘炉和煮炉。烘炉和煮炉应满足现行GB50273《锅炉安装工程施工及验收规范》的要求。烘炉时间不小于4天,其中二天结合煮炉一起进行。

1、烘炉目的在于使锅炉砖墙能够缓慢干燥起来,在使用时不致损裂,煮炉主要目的为清除锅炉的杂质和油垢,在内壁形成保护膜防止腐蚀。煮炉时锅筒内需加入适当药品,使炉水成为碱性炉水,去掉油垢等杂物。

2、关闭后部人孔、手孔、阀门,打开上部人孔,将已处理的水通过给水管,注入  锅炉内,给水温度为60℃,让锅内水位升至水位表正常水位处,关闭给水阀门,待锅内水位稳定后,观察水位有否降低,并检查锅炉各部分的手孔盖,法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象,如有漏水应进行处理。

3、开启点火门,在炉排前端11.5O米长的范围内铺一层2030毫米厚的煤渣,在煤渣上用木柴(严禁用带铁钉的木板),油棉纱头或其它引火燃烧,打开鼓、引风调节门自然通风。

柴火要逐渐地加强,避免骤然加热,先用木柴烘炉12小时,接着加煤燃烧烘炉,并关小鼓、引风调节门,间断地开动引风机进行机械通风,燃烧烘炉12小时,在这一天内锅内应经常保持不起压力,如压力升高到一个大气压以上,应立即将安全阀开大放汽,水位下降应立即给水。

4、烘炉可以结合煮炉,最好先烘炉后煮炉。最后两天烘炉结合煮炉。

5、煮炉

1)煮炉可采用氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠(Na3PO412H2O)等药品,其用量以锅炉水容积每立方米计,前者为23公斤(铁锈较薄)或34公斤(铁锈较厚),后者为23公斤。上述用量指纯度为100%的药品,实际使用时加药量要按纯度和浓度换算。另外加药时要有20%的损耗裕量。本锅炉的水容为7立方米。

2)煮炉所用上述药品应配制成浓度为20%的均匀溶液,不得将固体药品直接加入锅筒内。在溶化药物和注入药液时应注意操作安全。

3)把配好的药物溶液一次注入锅筒内。

4)为确保煮炉效果,在煮炉末期应使锅内压力保持在额定蒸汽压力的75100%内,锅炉负荷在515%范围内,产生的蒸汽向空排放。应连续煮炉2天。

5)煮炉时可只用一只水位表,其余备用。煮炉时锅炉水位应始终保持在水位表最高水位处。

6)煮炉时如果炉水碱度低于45毫克当量/升或磷酸根(PO4  -3 )低于500毫克/升,则应补加碱液。

7)煮炉后应达到下列要求:

①锅筒、集箱内无锈斑、油污和焊渣。

②锅筒、集箱内壁用旧布轻擦能露出金属本色。

8)煮炉结束后待锅内压力降至一个大气压,炉水温度低于50℃后放掉全部炉水。用清水将锅筒内部冲洗干净后,进行全面检查。如发现仍有油污时,应按上述办法再进行煮炉,直至锅筒及集箱内没有油污为止。另外尤其要检查排污阀、水位表等有无堵塞现象。

十七、严密性试验

锅炉烘炉、煮炉合格后,应按下列步骤进行严密性试验。

1、      应升压至0.30.4MPa,并对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他联接螺栓进行一次热状态下的紧固。

2、      继续升压至额定工作压力,应检查人孔、手孔、阀门、法兰和垫料处的严密性,同时观察锅筒、集箱、管路等的热膨胀情况

十八、调整安全阀

按照TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》中对安全阀规定的压力进行调整,调整不许随意增减。

额定工作压力(MPa

安全阀整定压力

   

   

P0.8

工作压力+0.03MPa

工作压力+0.05MPa

0.8P5.9

1.04倍工作压力

1.06倍工作压力

P>5.9

1.05倍工作压力

1.08倍工作压力

 

1、     安全阀调整办法:

拆去开口销,除去顶盖,拧松六角锁紧螺母,然后拧动调节螺杆,使弹簧放松或拧紧,来达到安全阀要求的排气压力,调整后拧紧螺母,再将其余零件装妥。  

2、安全阀的开启压力的调整应由较低压力调整到较高压力。

3、所有安全阀经校正后,不得随意更改校正值,并加锁和铅封。

4、切勿敲击安全阀上任何部分,开启安全阀只能用阀上的控制杆。

5、在安全阀未校正前,锅炉绝对禁止运行,每年至少一次进行整定和检验。

安全阀始启压力

1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07MPa

1.14倍工作压力但不小于工作压力+0.10MPa

 

十九、锅炉试运行、总体验收

1、安全阀调整后,锅炉应带负荷连续试运行424小时,以运行正常为合格。

2、上述工作完毕后,应进行总体验收,总体验收过程中,应有当地技术监督部门、安装单位、使用单位共同参加,并做好文件档案的交接工作。

使用说明

 

1、对操作人员的要求:司炉工必须有技术监督部门颁发的司炉工操作证,每班应有一位经验丰富的老司炉工带班。锅炉在升火前应进行全面检查(包括有关附件,管道)而后进行给水工作,未进行前必须关闭排污阀,开启一只安全阀,让锅炉内空气可以排出。

2、将已处理的水缓缓注入锅炉内,使锅内水位到水位表正常水位处。给水温度为60℃。

3、升火时,开启点火门,在炉排前端放置木柴等燃烧引燃物(严禁铁钉带入),开大引风机调节门,增强自然通风。引燃物燃烧后调小烟气调节门,间断地开启引风机,待引燃物燃烧旺盛后,开始手工添煤,这时可以开启鼓风机,当煤层燃烧旺盛后关闭点火门,向煤斗内加煤,间断开动炉排,并在左右侧拨火孔处加强观察着火情况,适当进行拨火,待前拱进行烧热,煤能连续着火后调节鼓、引风机,炉膛负压维持在20Pa,使燃烧渐趋正常。

4、升火时温度增加不宜太快,避免各部分因受热不同产生过大的应力影响锅炉寿命。

5、当开启的安全阀冒出蒸汽时,即应关闭安全阀,并冲洗压力表、弯管,然后检查人孔及手孔盖是否渗漏,同时检查排污阀是否严密不漏。     

6、当锅炉压力逐渐升高时,应注意锅炉各部件有无特殊响声,如有应立即检查,必要时应立即停炉检查,解除故障后方可继续运行。

二十一、供汽

当锅炉内压力达到额定蒸汽压力,炉膛内燃烧稳定,各种仪表和阀门工作正常时可向外供汽。

供汽时应将主汽阀微微开启,让微量蒸汽进行暖管,暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定,一般不少于十分钟,暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况,如发现不正常的情况应停止暖管并消除故障和缺陷。待管路已热,方可全开送水阀,开启时宜缓慢进行,同时注意锅炉各部件有无特殊响声,如有应立即检查,必要时应停炉检查。主汽阀完全开启后,应将手轮退回半圈,以防热胀后不能转动等缺点,锅炉供汽后,应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无漏水等情况,工作是否正常。

二十二、正常运行

锅炉正常运行时要求做到,炉膛内燃烧正常、蒸汽压力稳定、仪表和阀门工作正常。司炉工应注意节约用煤,保持锅炉房的整洁,加强对各种机械设备和仪表的监察,确保锅炉安全可靠的运行,防止事故发生。并定期总结操作经验,不断提高运行水平。

1、给水要求

锅炉给水必须进行水处理,给水水质应符合现行GB1576《工业锅炉水质》的有关规定。

2、给水设备:

所有的给水泵是否正常,应在交接班时开车检验,如有故障立即进行修理。

3、压力

经常注意压力变化,尽可能保持锅内压力稳定,勿使压力超过额定蒸汽压力。即1.251.6MPa.

4、压力表

压力表弯管每班应冲洗一次,检查压力表是否正常,如发现压力表损坏,立即停炉修理或更换,为了保证压力表的正确性,每半年应检验一次,压力表检验后应封印。

5、安全阀

注意安全阀作用是否正常,为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄,作试验,每隔24星期升高压力一次,作排放试验以检验安全阀是否正常。

6、排污阀

定期排污(参阅第二十三条“排污”)

7、正常操作

1)炉膛内正常燃烧工况应是:火床平整,火焰密而均匀呈亮黄色没有穿冷风的

火门,燃尽段整齐一致,从烟囱冒出的烟呈淡灰色,炉膛负压保持在20Pa左右。(2)必须不间断地根据供汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行,保证锅炉的压力稳定,用汽部门应与锅炉房加强联系,用汽量有变化时,最好能提前半小时通知锅炉房,当锅炉负荷增加时,先增加引风再增加鼓风,然后加快炉排速度,必要时可增加煤层厚度。

当负荷减少时,先减慢炉排速度,然后减少鼓引风,必要时可以减薄煤层厚度。

增减鼓励引风量,主要是通过开大或关小鼓引风调节门达到。调节完毕应保持炉膛负压在20Pa左右。

(3)D型锅炉宜烧烟煤。设计煤种为II类烟煤。

(4)4)燃料层厚度及炉排速度与燃料性质及炉膛热负荷有关,大部分燃料在正常运转下,其燃料厚度不超出70180毫米范围,一般对烟煤采用薄煤层快速燃烧,优质煤厚度建议80100毫米,劣质煤厚度建议为120150毫米。

雨季煤湿时宜采用厚煤层慢速度燃烧,炉排后部的灰层在180200毫米以上为好。

5)煤层厚度一般调整后,不易多动,只有当煤种调换或锅炉负荷剧烈变化时才改变煤层厚度。

6)煤斗内不能缺煤,随时消除煤斗内搭桥(煤挤住在煤斗内,不往下落到炉排上)的现象。

7)当煤进入炉膛后,应距离煤闸门0.2米范围内着火,任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧,不然容易烧坏闸门,如果燃料距闸门0.4米处才开始着火就算“脱火”。

8)若发现煤闸门下面燃烧,可对烟煤适当增加浇水量,并加快炉排速度。

9)发生:“脱水”时,可在两侧着火孔处用拨火钩将后面已燃烧的煤拨到新进入的燃料层上,或投入木柴,加速其着火。

10)煤层应在燃烧尾部前0.5米处燃烧完毕,灰渣呈暗色,在尾部应保持一定厚度渣层,防止炉排直接暴露在火光之下,应经常注意,如发现红光(包括暗红未烧完的碳)堆积炉排尾部,立即拨火(把红光往前堆)让其充分燃烧。

11)发现结焦时要打焦,发现大块结焦应及时打碎,并应调换煤种,若前拱下两侧墙结焦,应开启点火门,进行打焦。

12)当火床上呈现火口或高低不平时,应耙平,消除火口保证火床平整。

13)应该避免长时间压火,因为长时间压火炉排两侧板不能得到足够的冷却,可能会带来下列问题:

①炉排容易过热而可能损坏。

②炉排两侧过热而发生弯曲。

③炉排片烧坏。

短时间压火应将煤层离开煤闸门100毫米,防止烧坏闸门(短时间指12小时)

14)运行时,应注意锅炉各部分有无特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查,炉排如有卡住则减速机负荷超载,减速机自动脱开,达到自动保护作用,此时应注意检查,解除故障后方可运行。

15)炉排卡住可能有下列原因引起:

①炉排两边调节螺母松紧相差很多,使炉排跑偏。

②炉排在链轮轴处拱起与侧密封块的角钢卡住。

③铁器物件、螺钉松脱等,把炉排片卡住。

④大块结焦等。

炉排片串好后,左右两侧的间隙总合为10毫米。过紧会造成炉排拱起,容易卡住。过松漏煤增多,也不好。对于已装好的炉排以在冷态下调整了调节螺母,使炉排不会在链轮处拱起。运行中如拱起时可收紧调节螺母,如调节无效可沿纵向抽掉两列炉排或将两侧边链轮适当地秘外移,然后再收紧调节螺母。调节螺母不宜过紧,以炉排片不拱起为止。收紧和放松时左右两侧的收放距离必须相等,使松紧一致,防止跑偏。

16)从炉前正视锅炉时,炉排左侧上为调风装置,下为清灰装置;右侧为调风装置。

①炉排调风门,一般情况下首尾门全关,中间风门全开,只有在升火和燃料着火困难情况下,才适当打开首门,当发生满膛火,焦碳在炉排未端前处还未烧尽时,才打开尾门。

②按时打开清灰门排除风室内的积灰。每隔24小时至少清除一次灰。

③炉排前部落灰坑内的积灰应每班清除一次。

17)后拱上的灰每隔24小时至少清除一次。除灰时打开炉后清灰门,拉开拱上清灰耐火砖,把灰清到拱下出渣口处。

18)炉排轴的油杯,每周应检查一次,并加满油,每班需转动一圈对轴承注入油。

8、锅炉房的清洁

1)锅炉房应保持清洁,锅炉房里不应堆放其它杂物。

2)锅炉房内应灯光明亮。各种仪表表面应清洁,并有良好照明,使司炉工能看清楚锅炉及附属零件的运行工作情况。

3)减速机及各轴承部位保持清洁,防止煤屑堆积,渗入机件内部影响工作。

9、交接班

为了保证每班能安全可靠经济运行,司炉工在交接班时,要切实作好以下工作:

1)接班的司炉工,要在规定的时间前到达锅炉房,做好接班准备。

2)交班的司炉工要做到:

①锅炉压力正常。

②炉膛内燃烧稳定。

③各机械设备运转正常。

④锅炉各附件(包括管道、阀门、仪表)安全,灵敏,可靠。

⑤锅炉房清洁整齐,灯光明亮。

3)交接班双方要做到交的彻底,接的认真,同时将交班中的情况和问题记录运行记录薄。

二十三、排污

给水虽经软化处理仍含有或多或少的矿物质,给水进入锅炉内,矿物质留在锅内,浓度缩到一定程度后就在锅内沉淀下来,蒸发量越大,沉淀物就越多,为了防止水垢,水渣而引起锅炉损坏,必须进行定期排污。定期排污可根据锅水水质的具体情况,可每天一次或每班一次进行。

锅炉炉水水质应符合现行GB1576《工业锅炉水质》的有关规定。

定期排污应注意下列事项:

1、如有两台或两台以上的锅炉使用同一排污总管,而排污管上又无逆止阀门,排污时应注意。

1)禁止两台锅炉同时排污。

2)如另一台锅炉正在检修,则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断。

2、排污应在高水位、低负荷时进行,在排污时密切注意炉内水位并补充给水,切勿使锅炉水位低于最低安全水位。

3、假如排污管端下是通到排污箱内或排污井内,并且没有保护设备,则必须在确实知道靠近排污管端处没有人时进行排污,以免排污时发生事故。

4、排污具体操作如下:

每台锅炉的锅筒和左右集箱串装有两只排污阀,排污时首先将第二只(离锅炉远的一只)全开,然后微开第一只排污阀(离下集箱最近的一只)以便预热排污管道,待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀,如此操作的目的,是用第一只控制排污,以保持第二只的严密性,当第一只泄漏时,仍可用第二只控制排污,排污时如发现排污管道内有冲击声,即应将第一只排污阀关小直至冲击声消失为止,然后再缓缓开大,排污不宜长时间进行,以免影响水循环。

5、排污完毕,先关闭第一只再关闭第二只排污阀,关闭排污阀后,应检查排污阀是否严密,检查方法是关闭排污阀过一些时间后,在离开第二只排污阀的管道上试摸,是否冷却,如并不冷却,则排污阀必有渗漏。

二十四、停炉

1、锅炉停炉,一般分四种情况:

1)遇到炉排片卡住或炉排片断裂时,为了迅速地排除故障,应进行临时故障停炉(亦称短时间压火)。

2)停炉时间较长时应暂时停炉。

3)为了清洁,检查或修理须将炉水放出时应完全停炉。

4)遇到特殊情况,为了安全可靠起见,必须紧急停炉。

上述四种停炉由于情况不同,要求亦不同具体步骤分别说明如下:

2、临时故障停炉,先关鼓风机,微开引风机,停止炉排运行,清除煤闸门下面的煤防止烧坏煤闸门,迅速处理有关故障,如在12小时内还无法解除故障时,应根据暂时停炉情况,继续解除故障。

3、暂时停炉是有计划进行的,停炉时注意安全和妥善维护设备,还需做到节煤,节水。

具体步骤如下:

1)停炉前根据供汽情况,可提前2030分钟停止供煤,炉排迅速减为最慢。等炉排前的煤进煤闸门200300mm停止炉排运行,将煤闸门放下,防止大量冷风进入,适当关小鼓风机,让煤烧尽,最后停止鼓、引风机。

2)停止供汽后使锅筒内压力降到一个大气压,再关闭出水阀。

4、完全停炉

完全停炉是有计划的,一般运行13个月应停炉一次,停炉时注意安全和维护设备,按照暂时停炉的步骤停炉后,待炉水慢慢冷却到50以下时,才可把炉水放出,这时须将安全阀抬起,让锅筒内部与大气相同,必须缩短冷却时间,亦可通过回水管进入冷水,同时通过排水管放出热水,炉水放出后开启人孔、手孔,用清水冲清水垢。

5、紧急停炉

锅炉运行中,遇到下列情况之一时,应采取紧急停炉,并通知有关部门。

锅炉压力升高超过规定值,且继续上升时;

⑵锅炉水位不能保持正常时(过高或过低);

⑶锅炉内不断给水,但水位仍迅速降低;

⑷安全阀、压力表,其中的一种全部失效时;

⑸锅炉元件损坏,危及运行人员安全时;

⑹补给水泵不断给锅炉补水,锅炉压力仍然继续下降时;

⑺燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行时;

⑻其它异常情况,且超过安全运行允许范围时。

紧急停炉应着重防止事故扩大,具体步骤如下:

1、      先停止鼓风机,后停止引风机。

2、              将煤闸门闸到最低点,迅速铲除煤斗内的存煤,并打开点火门,清除炉排头部堆积的煤。

3、              以最快速度使炉排运动,把炉膛内的渣及煤通过出灰口全部清除掉(未烧尽的煤可以回用),最后停止炉排转动。

二十五、维护保养

1、      锅炉运行期间应注意下列几点:

⑴不允许炉膛喷火正压燃烧,因正压燃烧容易烧坏煤闸门、炉门等。

⑵炉排前部链轴和后滚筒的四只油杯每班应旋紧一次。轴承内加润滑油。

⑶每班应检查炉排传动装置及引风机轴承箱。引风机轴承内的润滑油应保持在允许范围内。浅则应及时加油,渗油时应及时消除。

⑷若引风机发生剧烈振动,应停车检查,一般系内部叶轮磨损而致,应予调换。

⑸锅炉底部场面上不可积水,以防潮湿腐蚀底座。

2、      锅炉运行23星期,应进行检查一次。

⑴检查前、后拱是否断裂脱落。

⑵打开前烟箱检查烟管内有无积灰,如有积灰应予清除,如无积灰以后可延长开启时间,一个月打开一次,若仍无积灰,可延长23个月开启一次,与此同时检查烟箱是否关封严密。

⑶使炉排空载转动,检查炉排片是否断裂,如有应立即进行更换。

⑷适当张紧引风机三角皮带,以防运转打滑来消除风量风压的减低及皮带的磨损。

⑸阀门、管道、法兰等处如有渗漏应予修复。

3、      锅炉运行每隔36个月后,应停炉进行全面检查维修,除做上述的工作外,尚须进行下列的工作。

⑴打开后烟箱处的连接法兰,检查烟管,并清除管内烟灰污垢。

⑵清除锅筒内部,水冷壁管内及集箱的水垢和泥渣,并用清水冲洗。

⑶清除水冷壁管及锅筒着火面上的烟炱、煤灰。

⑷对锅炉内外进行检查,如受压部分的焊缝,钢板内外有无腐蚀现象,若发现有严重缺陷应立即修理,若缺陷并不严重,亦可留做下次停炉时修理,如发现有可疑之处,但并不影响安全生产时,应做出记录以便日后参考。

⑸检查完毕后,可在着火面涂锅炉漆,以防腐蚀。

⑹检查引风机的滚动轴承是否正常,叶轮和外壳的磨损程度,如磨损严重应更换。

⑺必要时将炉墙及外罩壳、保温层等卸下,以便彻底检查,如发现有严重损坏部分,必须修妥后方可继续使用,同时将检查结果及修理情况填入锅炉安全技术登记薄。

4、      锅炉护板(外包皮)及锅炉底座(包括炉排及风道)每年至少油漆一次。

5、      锅炉运行一年以上应做下列检查维修工作。

⑴炉排减速机、引风机轴承箱等均应拆开清洗,并调换润滑油,油封若损坏则应更换。

⑵拆开链条炉排,检查链轮、炉排片、炉排销轴、后滚筒法兰轴、支架上和底板上的磨擦条等处的磨损情况。如磨损严重应更换。

6、锅炉长期不用的保养方法:有干保养法和湿保养法二种。停炉一个月以上,应采用干保养法,停炉一个月以下,采用湿保养法。

⑴干保养法:

锅炉停炉后放出炉水,将内部污垢彻底清除、冲洗干净。在炉膛内用微火烘干(注意不要大火),然后将1030毫米块状的生石灰分盘装好,放置在锅内。放好后注意不要让生石灰与锅内金属接触。生石灰的重量,以锅筒内容器每立方米8公斤计算。共用30公斤,然后将所有的人孔、手孔、管道阀门关闭,每三个月检查一次,如生石灰碎成粉状,须即更换。锅炉重新运行时将生石灰和盘取出。

⑵湿保养法:

锅炉停炉后放出炉水,将内部污垢彻底清除,冲洗干净,重新注入已处理的水至全满,将炉水加热到140℃,让水中的气体排出炉外,最后关闭所有阀门。气候寒冷的地方不可采用湿保养法,以免炉水结冻损坏锅炉。

二十六、受压元件的检查和水压试验:

1、根据TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》,锅炉如有以下情况之一时,就应对受压元件进行检查和水压试验。

⑴新装、改装和移装后。

⑵停止运行一年以上,需要恢复运行的。

⑶受压元件经重大修理后。

⑷根据锅炉运行情况,对设备有怀疑必须进行检验时。

2、锅炉的检验和水压试验应按TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》及JB/T1612现行标准进行。

3、检验前应使锅炉完全停炉,彻底清除内部水垢,外部烟灰、烟炱,必要时尚须拆出炉墙外面罩壳和保温材料,检查重点如下。

⑴锅筒对接焊缝、管孔角焊缝等是否正常,有无渗漏情况。

⑵锅炉钢板内外有无腐蚀、鼓包、变形等情况。

⑶烟管有无弯曲,管端与管板焊接处有无裂纹。

⑷水冷壁管有无弯曲、变形、腐蚀、膨大等情况。

⑸给水管、排污管和锅筒连接有无缺陷。

4、如腐蚀严重,做水压试验前还应做强度校核。

4、      水压试验步骤:

⑴水压试验时,进水温度应保持在2030℃左右,温度过低易使锅炉外壁凝有露水,与发生渗水等不严重情况会混淆不清,增加检查困难,周围空气温度高于5℃,否则应采取防冻措施,外表温度太高能使水滴蒸发,使渗漏处不易发现。

⑵水上满后,逐渐升高压力至0.4MPa时,即进行一次严密性检查,必要时可拧紧法兰,人孔盖及手孔盖的压紧螺母。

⑶水压试验时,水压应缓缓升降,当水压上升到工作压力时应暂停升压,检查有无漏水或异常现象,然后再升压到试验压力,保持20分钟,若压力没有下降即降至工作压力进行检查。

⑷发现任何渗漏现象都应作好记录,以便降低到大气压力时进行修理。

⑸水压试验压力为1.25(2.0)MPa

5、      水压试验符合下列情况,即为合格。

⑴受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。

⑵水压试验后没有发现残余变形。

6、      安全措施及注意事项:

⑴严格禁止压力超过4个大气压时紧法兰螺钉。

⑵在水压试验时应有特别标志,避免人多嘈杂的情况下发生危险。

⑶有压力时不得站在焊口法兰及阀门的正前面。

7、      锅炉检验结果应记入锅炉技术档案,并有检验人员签字。

 

补充说明:

1、      用户如需要查询有关锅炉的技术资料时应说明合同号或出厂编号。

2、      用户如需查询本锅炉制造质量时,应标明锅炉铭牌及人孔圈上的该锅炉编号。

3、      锅炉如有转移,必须将所有文件同时移交。

 

 

 

新型DZL系列锅炉使用特点:

1、      由于该锅炉具有炉膛热负荷高、升温升压快的特点,因此对水质要求也比较严格。一般情况严禁使用未经处理的水或水质不合格的水进入锅炉。

2、      炉拱与煤质有密切的关系。锅炉出厂时的炉拱是按Ⅱ类烟煤设计的,适应燃烧发热值为4000大卡/公斤,挥发分大于25%的Ⅱ类烟煤。如果煤质有变化,应对锅炉后拱加以修改。如有特殊要求,请与锅炉设计部门联系。

3、      该锅炉在设计时要求锅炉本身有一定的尘降性能。因此该锅炉后拱上部、炉膛出口窗、对流管束前端均有积灰,要经常对这些部位进行清灰。

 
 

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